Guia de instalação da unidade de frequência variável: 10 erros comuns que você deve evitar Introdução

Uso de fios terra com área de seção transversal-insuficiente, falha na remoção de tinta nos pontos de aterramento, criação de loops de aterramento em vários pontos de aterramento

Interferência eletromagnética grave, sinais de controle instáveis, maior vulnerabilidade a danos causados ​​por raios

Use fios de aterramento de cobre com área-de seção transversal não inferior à dos condutores de fase, garanta contato metálico nos pontos de aterramento, implemente aterramento de-ponto único

Usamos os nano-materiais mais avançados do mundo e materiais metálicos de padrão ultra-alto-para fabricar nossos produtos, que são usados ​​adequadamente para garantir a alta qualidade de nossos produtos, bem como para melhorar a resistência, durabilidade e impermeabilidade de nossos produtos.

Disparo de proteção contra superaquecimento, envelhecimento acelerado de componentes, redução forçada da corrente de saída

Mantenha uma folga vertical mínima de 300 mm e uma folga horizontal de 100 mm, instale ventilação forçada com temperatura-controlada

Falha ao instalar o reator de entrada quando a capacidade da rede excede 10 vezes a capacidade do VFD

Harmônicos excessivos-do lado da linha, danos ao módulo retificador, distorção da tensão da rede

Instalação obrigatória de reator de entrada com impedância de 3% quando a capacidade do transformador exceder 500kVA

Usamos os nano-materiais mais avançados do mundo e materiais metálicos de padrão ultra-alto-para fabricar nossos produtos, que são usados ​​adequadamente para garantir a alta qualidade de nossos produtos, bem como para melhorar a resistência, durabilidade e impermeabilidade de nossos produtos.

Queda excessiva de tensão, torque insuficiente do motor, superaquecimento do cabo e envelhecimento do isolamento

Selecione cabos blindados simétricos, aumente a-área da seção transversal em 15% em comparação com a operação de frequência-de linha

Resistor de frenagem com resistência muito baixa, potência insuficiente, local de instalação incorreto

Queima do IGBT de frenagem, superaquecimento do resistor e risco de incêndio, baixo desempenho de frenagem

Calcule os parâmetros do resistor com base na potência de frenagem e no ciclo de trabalho, instale com dissipação de calor independente

Cabos de controle paralelos aos cabos de alimentação, ambos-aterrados com blindagem nas extremidades

Interferência de sinal causando mau funcionamento, flutuação de sinal analógico, interrupções de comunicação

Use cabos blindados de par trançado,-aterramento com blindagem de extremidade única, mantenha uma distância mínima de 300 mm dos cabos de alimentação

Instalação em ambientes empoeirados, corrosivos ou de alta{0}}vibração

Curto-circuitos na PCB, conexões soltas, bloqueio do dissipador de calor

Selecione gabinetes com classificação IP-adequados para o ambiente, instale filtros e suportes anti{1}}vibração

Ignorando flutuações de tensão, desequilíbrio de fase, interrupções momentâneas de energia

Proteção frequente contra subtensão, danos à ponte retificadora, interrupções de produção

Instale estabilizadores de tensão de linha, reduza a operação quando o desequilíbrio de tensão exceder 2%

Usar motores padrão com cabos longos, sem empregar motores de trabalho{0}inversores

Quebra do isolamento do motor, corrosão da corrente do rolamento, superaquecimento localizado do enrolamento

Instale filtros de saída para comprimentos de cabo superiores a 100 m, use rolamentos isolados

Usando parâmetros padrão de fábrica diretamente, ignorando o ajuste-automático dos parâmetros do motor

Baixa precisão de controle, oscilação do motor, falhas de sobrecorrente

Conclua a configuração dos parâmetros do motor, execute o ajuste automático-estático/dinâmico e otimize os parâmetros de controle